如何選擇高爐送風裝置內襯耐火澆注料由河北耐火材料廠家告訴大家

河北耐火材料廠家小編來科普：高爐送風裝置(又稱高爐送風支管)是指高爐熱風圍管以下進入高爐內的送風管道，一般包含上波紋管、下波紋管、彎管和直吹管4個部分。隨著高爐大型化的發展以及高爐冶煉強度和節能環保要求的提高,對高爐送風裝置提出了更高要求,送風溫度高達到1280℃,送風裝置表面高溫度≤240℃,使用壽命延長至1.5~2年以上。因此,送風裝置內襯材料應具有較高的抗沖刷風蝕性,較低的導熱系數,較好熱震穩定性以及優良的施工性能。

高爐送風裝置的作用是將熱風圍管送來的熱風通過風口輸入爐缸,同時還由它向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質,長期處于高溫、多塵的環境中,工作條件惡劣。長期的高溫工作環境引起的內襯材料體積變化以及熱風的沖刷侵蝕導致內襯材料隔熱性能降低是影響送風裝置壽命的重要因素。

熱風爐正常工作中送風溫度存在波動,高爐維護或維修其他設備也時常停爐休風拆卸送風裝置,因此其內襯材料需要時常經受較大的升溫和降溫過程,由此產生的內襯材料開裂和脫落是導致內襯竄風和隔熱性能降低,從而影響送風裝置壽命的又一重要因素。

結合以上兩點重要因素，送風管內襯用耐火澆注料首先需要選用高溫熱態強度高，能有效抗擊熱風的沖刷、風蝕，以及中高溫狀態下能出現微膨脹的材料。

送風裝置內襯材料的澆注過程:

(1)將送風裝置鋼結構件固定在工作平臺上。

(2)依據圖紙安裝模具并測量安裝尺寸。

(3)將攪拌好的澆注料裝入安裝好模具的鋼結構件內,同時啟動振動平臺。當加入的澆注料約為材料加入總量的1/2~2/3時,關閉振動臺振動,改用振動棒振動成型。

(4)根據環境溫度情況,調整固化劑加入量,將澆注料的固化脫模時間控制在40~120 min以內。將結構件的模具拆卸后,轉移到養護場地。

(5)根據氣溫情況澆注好的結構件養護4~8 h后即可轉運至電爐烘烤。養護主要作用是讓澆注料有足夠強度保證結構件在轉運過程中不被損壞。電爐烘烤升溫制度為室溫至150℃,3 h;150℃保溫2h,自然冷卻。

(6)烘烤過的產品經過打磨、噴漆、包裝等工序后即可轉入成品庫,交付廠家使用。

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